积如山的废钢，“这些原来都是钢，熔了以后还要检测成分？”

    “当然”周启衡从料堆旁捡起一截弹簧，又指向旁边的建筑钢筋。“这两样看着都一样，实际上内部的含碳量差的不少。全部混成一炉，炼出来的钢每次都可能变样。”

    他带着众人回到炉体施工区，在一块白板上画出电弧炉的截面。

    “装料时，炉底先铺一层合适的缓冲材料，再放较大的重料，最上面布置轻薄料。装料顺序要兼顾炉衬保护、炉料稳定和电极起弧。大块的废钢若悬在上面，熔化过程中突然塌落，容易损伤炉衬和电极。”

    一名施工人员正好从旁边搬过两块耐火砖。

    周启衡拿起其中一块，递给众人看，“炉壳是钢制的，里面还要砌耐火层。钢水温度超过一千六百度，光靠外面的钢板撑不住。耐火材料一旦侵蚀严重，必须停工修补。”

    “炉料熔化以后，接下来做什么？”有人问。

    “取样、测温、调整成分。”

    周启衡在白板上依次写下碳、硫、磷几个字。

    “需要脱碳时可以吹氧，加入石灰等造渣材料，让部分杂质进入炉渣。根据最终用途，再补加合金。成分和温度合格后，炉体倾转，钢水流进预热过的钢包。”

    他在炉体旁画了一只钢包，又画出通向浇注区的箭头。

    “钢包送到后面，浇成钢锭或方坯。坯料经过检验，再交给轧钢、锻造和机械加工单位。炉子出钢只完成了前半程，后面还有一长串工序。”

    一名工作人员看着白板问道：“电弧炉和高炉有什么区别？”

    周启衡换了一支红色记号笔，在白板另一侧画出矿山、高炉和转炉。

    “高炉要从铁矿石出发。铁矿要先开采、选矿，还要烧结或制成球团；煤炭要经过焦化；冶炼过程中还需要制氧、运输和一整套辅助系统。高炉连续生产铁水，再送进转炉炼钢。体系建成以后，产量大，生产稳定，价格更加低廉。”

    他又在电弧炉图案下面画了一堆废钢。

    “电弧炉适合直接利用废钢，建设周期较短。我们眼下拥有大量城市钢材存量，也有机械、电气、自动化和冶金人员，短期内从这条路线切入更实际。”

    说话间，厂房外传来一声吊车鸣笛。施工人员开始吊装电极升降机构。几名来自不同企业的工程师围着图纸核对尺寸，其中一人很快发现液压管接口对不上。

    “这个法兰是另一套标准。”

    “库存里有没有转换接头？”

    “没有现成的。”

    “送机加中心，图纸也一并送过去。”

    何峥听完，向参观人员解释：“很多设备来自不同的厂家，有些还是从闲置生产线拆下来的。接口、控制程序和液压系统都要重新匹配。”

    旁边一名自动化工程师抱着笔记本电脑走过来。

    “原系统有几个子模块依赖厂商的远程授权服务器，现在连接不上。我们先把核心控制功能拆出来，改成本地独立运行。能保留的自动化功能尽量保留，无法长期维护的部分增加手动操作方案。”

    “手动操作会不会影响效率？”

    工程师答道：“会降低一些效率，但总比哪天授权程序失效，整套设备趴窝强。”

    厂房西侧，循环冷却水池正在浇筑。

    电弧炉炉盖、炉壁水冷构件和部分供电设备都需要稳定冷却。冷却系统发生故障时，炉子必须迅速停下来，因此水泵、管道和备用电源都按照重要设备配置。

    除尘设施位于更远处。几根粗大的烟气管道已经运到现场，等待与炉盖排烟口连接。布袋除尘器的箱体尚未组装，只在地面摆出一排钢结构框架。

    负责职业健康的专家停在框架旁。

    “炉子点起来以后，装料、熔化、造渣和出钢都会产生烟尘。废钢里还可能带着油漆、镀层和残留的杂质，烟气成分更复杂。因此沉降设施和布袋除尘必须同步投用。”

    参观接近尾声时，各专业组在临时会议桌旁汇报剩余问题。

    一位习安理工大学研究耐火材料的教授首先开口。

    现有炉衬砖、捣打料和钢包耐材能够满足试生产和初期运行。随着开炉次数增加，炉衬和钢包内衬会持续消耗。后续必须寻找镁砂、石灰石、耐火黏土等原料，并恢复相应生产能力。

    同时石墨电极的库存可以维持一段时间，但长期高负荷生产仍然缺乏保障。科研团队正在研究优化供电制度、减少电极氧化消耗，并回收每次更换后留下的残余电极。

    除这些问题外，清单上还列着氧气供应、检测耗材、合金添加剂、钢包烘烤燃料、连铸结晶器备件和特种轴承。

    一位工作人员感慨道，“我来之前以为废钢扔进炉子，通上电，出来就是新钢。”

    周启衡笑道：“炼钢跟煮饭差不多。锅、柴火、水和米，缺一项都开不了饭。”

    “首炉钢什么时候能看到？”有人问。

    


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